水磨石施工工藝

工藝流程：

     基層處理 → 找標(biāo)高 →彈水平線→ 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試  磨 → 粗  磨 → 細(xì)  磨 （→ 磨光）

    3.1.1  基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

    3.1.2  找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。

    3.1.3.1  根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度，抹1∶ 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。

    3.1.3.2 在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。

    3.1.4 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。

    3.1.5 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。

 3.1.6 鋪水磨石拌合料：先把地面水清掃干凈，薄薄撒一層水泥漿掃勻，隨即將用水泥拌好的石米先抹分格條，后倒入鑲條的四框中間，用鏝刀將石米漿由中間向四周角推送壓實(shí)抹平，罩面高出分格條1-3mm。找平后的石米漿表面再均勻撒一層石米，用滾筒橫豎碾壓，第一遍用輕滾筒碾壓，如平整不足部分用石米填平后，第二三遍用重滾筒碾壓，直至出漿均勻?yàn)橹?，并用鏝刀將壓出的漿抹平。拌合料上好后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

     3.1.7 試磨：一般根據(jù)氣溫和水泥標(biāo)號(hào)情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度適宜3-7天即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)；過(guò)遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。

    3.1.8 粗磨：第一遍用粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3天。

    3.1.9 細(xì)磨：第二遍用金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3天。

    3.1.10 磨光：第三遍用細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層水磨遍數(shù)不應(yīng)少于兩遍。

    3.1.11 冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持+5℃以上。

注意事項(xiàng) ：

鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備。

運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。

進(jìn)行機(jī)磨水磨石面層時(shí)，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。